案例介紹

新能源企業(yè)在生產(chǎn)鋰電池電解液時，面臨多個反應釜的溫控需求。這些反應釜的容積從1立方到3立方不等，物料初始溫度為35℃，需在3小時內(nèi)降溫至20℃左右開始結(jié)晶，隨后繼續(xù)降溫至0℃或-5℃，并在目標溫度下保溫5小時。

控溫對象為反應釜內(nèi)的電解液，物料比熱容為1.00 KJ/(Kg·℃)，密度為1.45 Kg/L。反應釜夾套內(nèi)循環(huán)的冷媒為40%乙二醇水溶液，需在-20℃至常溫范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

針對客戶需求，采用反應釜TCU溫控單元進行“一拖一”控制，每臺反應釜配備獨立的溫控系統(tǒng)。系統(tǒng)核心為板式換熱器，材質(zhì)為316L，確保耐腐蝕性和高效換熱性能。通過PLC模塊實現(xiàn)多段程序控制，每段程序可選擇溫度或時間控制方式，確保工藝的靈活性和精確性。

為防止溫度過沖，反應釜TCU溫控單元采用模糊PID自適應控制算法，能夠快速響應反應過程中的放熱和吸熱變化，確保溫度控制的穩(wěn)定性。系統(tǒng)配備安全報警和聯(lián)鎖功能，超溫或超壓時自動啟動強冷回路，并切斷進料閥，確保設備安全。

系統(tǒng)還具備7寸彩色觸摸屏，實時顯示物料溫度、進出口溫度及溫度曲線，便于操作人員監(jiān)控。通過Profibus通信功能及MODBUS TCP協(xié)議接口，系統(tǒng)可與DCS系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。